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凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥的工作壓差與安裝位置

發(fā)布于：2019/11/4 11:03:13 點(diǎn)擊量：355

作  者： 中南電力設(shè)計(jì)院 徐傳海 
摘  要： 本文由計(jì)算結(jié)果得知，配定速凝結(jié)水泵的凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥具有閥前壓力和工作壓差隨機(jī)組負(fù)荷降低而增加的運(yùn)行特點(diǎn)，可將凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥設(shè)在凝結(jié)水泵與精處理裝置之間的凝結(jié)水主管道上。這樣，可降低凝結(jié)水精處理裝置的運(yùn)行壓力、汽機(jī)軸封蒸汽冷凝器的水側(cè)壓力，降低對凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥小流量時(shí)的調(diào)節(jié)要求，降低凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥的工作壓差和噪音，防止凝結(jié)水再循環(huán)管道振動(dòng)，提高凝結(jié)水系統(tǒng)的可靠性并降低費(fèi)用。

1 前言

    眾所周知，火電機(jī)組設(shè)計(jì)時(shí)凝結(jié)水系統(tǒng)均選用定速凝結(jié)水泵。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷減少（或增加）時(shí)，凝結(jié)水泵的揚(yáng)程隨之增加（或減少），而凝結(jié)水從熱井至除氧器的流動(dòng)阻力與滑壓運(yùn)行的除氧器壓力隨之減少（或增加），增減方向相反，凝結(jié)水系統(tǒng)有“多余”的壓差，需要在凝結(jié)水管道上設(shè)調(diào)節(jié)閥以消耗此壓差。

    我國早期設(shè)計(jì)的火電機(jī)組，按前蘇聯(lián)模式將調(diào)節(jié)閥設(shè)在靠近除氧器的凝結(jié)水管道上，在學(xué)習(xí)EBASCO設(shè)計(jì)技術(shù)之后，調(diào)節(jié)閥改設(shè)在凝結(jié)水再循環(huán)接口（汽機(jī)軸封蒸汽冷凝器后）與汽機(jī)末段抽汽加熱器之間的凝結(jié)水管道上。這樣，機(jī)組運(yùn)行時(shí)低壓加熱器水側(cè)壓力低，可延長低壓加熱器的使用壽命，并降低汽機(jī)進(jìn)水的可能性。

    那么，凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥的工作壓差有多大，安裝在何處更合理，下面以徐州彭城電廠為例來探討之。

    2 徐州彭城電廠簡介

    徐州彭城電廠為300MW引進(jìn)型機(jī)組，汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)廠制造。凝結(jié)水由凝汽器的熱井依次流經(jīng)兩臺互為備用的凝結(jié)水泵、凝結(jié)水精處理裝置、汽機(jī)軸封蒸汽冷凝器、凝結(jié)水再循環(huán)接口、凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥、四臺低壓加熱器至除氧器。

    凝結(jié)水泵為上海KSB公司制造，型號為NLT350-400×6，經(jīng)濟(jì)工況的流量為780t/h，揚(yáng)程為294mH2O。所配電動(dòng)機(jī)為6kV，1000kW，轉(zhuǎn)速1480r/min。

    熱井至凝結(jié)水泵的管道為φ630×7mm的電焊鋼管，凝結(jié)水泵至除氧器的管道為φ325×8mm的無縫鋼管。

    3 調(diào)節(jié)閥的工作壓差

    計(jì)算凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥的工作壓差時(shí)所用的主要數(shù)據(jù)及結(jié)果見表3-1。在表3-1中，加熱器等設(shè)備的局部阻力系數(shù)由廠家提供的壓降及TMCR工況所對應(yīng)的凝結(jié)水量求得，管道附件的局部阻力系數(shù)按前蘇聯(lián)的推薦值選取，其中φ630×7mm的凝結(jié)水泵進(jìn)水管道的局部阻力系數(shù)按1個(gè)三通、1個(gè)閘閥、2個(gè)90°熱壓彎頭及1個(gè)熱井出口計(jì)取， 325×8mm的凝結(jié)水泵出水管道的局部阻力系數(shù)按10個(gè)三通、12個(gè)閘閥、2個(gè)逆止閥、2個(gè)流量孔板及60個(gè)90°熱壓彎頭計(jì)取。此外，通常300MW引進(jìn)型亞臨界機(jī)組投運(yùn)精處理裝置的時(shí)間相當(dāng)短，故除表3-1中TMCR工況第一列的精處理裝置壓降取0.35MPa（取工作壓降O.035-0.35MPa的上限值）外，其他各列的精處理裝置壓降只按一個(gè)閘閥的壓降計(jì)取。

表3-1 300MW引進(jìn)型機(jī)組凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥的工作壓差

項(xiàng)目
計(jì)算公式或數(shù)據(jù)來源
單位
工況
1.基本數(shù)據(jù)


TMCR
TMCR
89%負(fù)荷
80%負(fù)荷
75%負(fù)荷
50%負(fù)荷
18%負(fù)荷
發(fā)電功率
查汽機(jī)熱平衡圖
MW
320
320
267
240
225
150
54
流量
查汽機(jī)熱平衡圖
t/h
736.6
736.6
607.5
548.2
515.2
361.4
169.9
凝結(jié)水密度
查表
kg/m3
994.7
2.凝結(jié)水泵入口段壓降；
管道內(nèi)徑

mm
616
濾網(wǎng)壓降
按0.5mH2O估算
MPa
0.0049
局部阻力系數(shù)


3.93
流程直管長度

m
19
管道摩擦系數(shù)


0.0218
0.0218
0.0222
0.0228
0.023
0.0232
0.0294
沿程阻力系數(shù)


0.6724
0.6724
0.6847
0.7032
0.7094
0.7156
0.9068
總阻力系數(shù)


4.6024
4.6024
4.6147
4.6332
4.6394
4.6456
4.8368
管道壓降

MPa
0.006
0.006
0.0056
0.0055
0.0054
0.0051
0.0049
3.凝結(jié)水泵出口段壓降；
管道內(nèi)徑

mm
309
除氧器噴頭壓降（估?。?/span>
按0.2MPa估取

53.445
局部阻力系數(shù)


67.44
流程直管長度

m
300
管道摩擦系數(shù)
查表

0.0188
0.0188
0.019
0.0192
0.0194
0.02
0.022
沿程阻力系數(shù)


18.252
18.252
18.447
18.641
18.835
19.417
21.359
總阻力系數(shù)


139.14
139.14
139.33
139.53
139.72
140.3
142.24
管道壓降

MPa
0.5207
0.5207
0.3547
0.2892
0.2558
0.1264
0.0283
4.設(shè)備壓降
四臺低加
由0.342MPa折算

91.391
91.391
軸加
按0.058MPa估算

15.499
15.499
精處理


33.989
1.22
設(shè)備阻力系數(shù)


140.88
108.11
設(shè)備總壓降

MPa
0.75
0.4031
0.2752
0.2241
0.1979
0.0974
0.0215
5.熱井-除氧水柱差
按30m計(jì)
MPa
0.2924
0.2924
0.2924
0.2924
0.2924
0.2924
0.2924
6.熱井-除氧壓差：
凝汽器壓力
按0.005MPa計(jì)
MPa
0.005
除氧器壓力
查汽機(jī)熱平衡圖
MPa
0.746
0.746
0.618
0.558
0.524
0.358
0.155
壓差

MPa
0.741
0.741
0.613
0.553
0.519
0.353
0.15
7.總壓差

MPa
2.3101
1.9646
1.5409
1.3642
1.2705
0.8744
0.4972
8.凝結(jié)水泵數(shù)據(jù)
流量

m3/kg
740.52
740.52
610.74
551.12
517.95
363.33
170.81
揚(yáng)程
查凝結(jié)水泵曲線
m
315
315
326
330
331
338
343


MPa
3.0706
3.0706
3.1779
3.2169
3.2266
3.2948
3.3436
9.調(diào)節(jié)閥工作壓差

MPa
0.7606
1.106
1.637
1.8527
1.9561
2.4205
2.8464
占泵壓升的比例

%
24.769
36.018
51.512
57.592
60.623
73.463
85.129

    由表3-1可知，凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥閥前的工作壓力隨著機(jī)組負(fù)荷的降低而增加，凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥的工作壓差隨著機(jī)組負(fù)荷的降低而增加。300MW機(jī)組凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥的閥前壓力大約在3.0~3.3MPa（a）之間，閥后壓力大約在2.3~0.5MPa（a）之間，調(diào)節(jié)閥較合理的選型數(shù)據(jù)見表3-2。為保證實(shí)際流量小于230t/h時(shí)仍有較好的調(diào)節(jié)性能，此調(diào)節(jié)閥宜選用等百分比流量特性。

表3-2 300MW機(jī)組凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥選型數(shù)據(jù)建議值

項(xiàng)目
單位
最大
正常
最小
流量
t/h
760
680
230
閥前壓力
MPa（a）
3.0
3.1
3.4
調(diào)節(jié)閥壓差
MPa
0.67
1.3
2.8

    另外可得知，300MW機(jī)組凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥的閥前壓力約為3.3MPa（a），其工作壓差約為3.2MPa。

    4 調(diào)節(jié)閥的安裝位置

    由上述得知，機(jī)組降負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥的閥前壓力增加，凝結(jié)水精處理裝置的樹脂易破碎，汽機(jī)軸封蒸汽冷凝器的水汽壓差增大使管束破裂的可能性增加。若將凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥移至凝結(jié)水泵與精處理裝置之間的凝結(jié)水主管道上，可使300MW機(jī)組的凝結(jié)水精處理裝置的壓力與汽機(jī)軸封蒸汽冷凝器的水側(cè)壓力降低0.7~2.8MPa。這樣，不僅延長樹脂的使用壽命，降低運(yùn)行費(fèi)用，而且提高汽機(jī)軸封蒸汽冷凝器的可靠性，還能減小凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥的工作壓差。因此，凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥宜設(shè)在凝結(jié)水泵與精處理裝置之間的凝結(jié)水主管道上。

    凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥移至精處理裝置上游后，一旦去除氧器的凝結(jié)水量小于凝結(jié)水泵的最小流量和汽機(jī)軸封蒸汽冷凝器的最小流量之大者時(shí)，凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥就投入運(yùn)行，使凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥的最小流量等于凝結(jié)水泵的最小流量和汽機(jī)軸封蒸汽冷凝器的最小流量之大者，能降低對此閥小流量的調(diào)節(jié)要求并節(jié)省投資。這樣，300MW機(jī)組凝結(jié)水的最小流量一般不低于230t/h，凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥投運(yùn)時(shí)的閥前壓力約為0.5MPa（a），工作壓差約為0.4MPa，比常規(guī)設(shè)計(jì)約低2.8MPa，閥芯通徑大，流速低，汽化的可能性小，可降低噪音并防止凝結(jié)水再循環(huán)管道振動(dòng)。

    5 結(jié)束語

    在凝結(jié)水系統(tǒng)配定速凝結(jié)水泵的情況下，凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥具有閥前壓力和工作壓差隨機(jī)組負(fù)荷降低而增加的運(yùn)行特點(diǎn)，可將凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥設(shè)在凝結(jié)水泵與精處理裝置之間的主凝結(jié)水管道上。這樣，可降低凝結(jié)水精處理裝置的運(yùn)行壓力、汽機(jī)軸封蒸汽冷凝器的水側(cè)壓力，降低對凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥小流量時(shí)的調(diào)節(jié)要求，降低凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥的工作壓差和噪音，防止凝結(jié)水再循環(huán)管道振動(dòng)，提高凝結(jié)水系統(tǒng)的可靠性并降低費(fèi)用。

    就300MW機(jī)組而言，若將凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥設(shè)在凝結(jié)水泵與精處理裝置之間的主凝結(jié)水管道上，凝結(jié)水精處理裝置的壓力與汽機(jī)軸封蒸汽冷凝器的水側(cè)壓力可降低0.7~2.8MPa，對應(yīng)凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥投運(yùn)時(shí)的閥前壓力約為0.5MPa（a），工作壓差約為0.4MPa，比常規(guī)設(shè)計(jì)約低2.8MPa。



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