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    1 集氣站排液技術(shù)現(xiàn)狀及存在問題

    1.1 目前生產(chǎn)流程中的氣液分離器采用電動球閥排污（如圖1）

圖1

    1.2 存在問題

    （1）排液沒有計量裝置，無法準(zhǔn)確判斷氣井產(chǎn)液動態(tài)變化。我區(qū)目前的計量分離器排液技術(shù)無法對單井產(chǎn)液量進(jìn)行計量，只能大致通過污水罐液位變化情況分析一個集氣站的產(chǎn)液，難以判斷單井產(chǎn)液動態(tài)變化，這不利于氣井的動態(tài)分析。

    （2）電動球閥自動排液存在維修頻率較高等問題。目前采用的電動球閥實現(xiàn)分離器自動排液，但在使用過中閥體內(nèi)漏、電動球閥不動作、開關(guān)不到位等故障，維修頻率較高，可靠性較差，維護(hù)保養(yǎng)的勞動強度較大，且影響自動排液。

    1.3 手動排液勞動強度大

    在電動球閥故障期必須采取手動開關(guān)閥門進(jìn)行排液，員工平均每1～2h需要往返設(shè)備區(qū)開關(guān)閥門排液一次，勞動強度較大。

    2 新型排液計量技術(shù)的應(yīng)用

    為了改變電動球閥存在的缺點，我們對排污設(shè)施進(jìn)行改裝。

    2.1 設(shè)備指標(biāo)分析及選型

    （1）可行性分析，改裝設(shè)備必須滿足幾個條件：

    ①壓縮空氣氣源：改裝設(shè)備要滿足目前生產(chǎn)條件，能使用各站現(xiàn)有的壓縮空氣源；②實現(xiàn)電腦監(jiān)控：實現(xiàn)電腦對氣動閥的開關(guān)頻率、高度、時長、液位等的控制；③安全性分析：24V電壓供電，安全電壓能防止事故發(fā)生。由低電流信號轉(zhuǎn)變?yōu)闅庑盘枺踩禂?shù)高在斷電或斷氣狀態(tài)下，可自動關(guān)閉隔斷保護(hù)裝置；④工藝改造必須簡單，改造費用低，經(jīng)濟(jì)性較好。

    （2）通過可行性分析，決定選用氣開式調(diào)節(jié)閥和LXWZ型漩渦流量計組合安裝工藝，壓縮空氣為驅(qū)動力，液位信號控制閥門開關(guān)，遠(yuǎn)程電腦參數(shù)設(shè)定，設(shè)定開關(guān)時高低液位、參數(shù)設(shè)定控制閥門開度、開關(guān)頻率，可設(shè)定手動自動兩種模式，如圖2所示。

圖2

    3 現(xiàn)場應(yīng)用效果分析

    3.1 現(xiàn)場安裝及應(yīng)用

    氣動調(diào)節(jié)閥氣動調(diào)節(jié)閥組合自2012年5月份投用至今，在榆15站計量1和計量2兩臺分離器安裝試驗。氣開閥通過法蘭連接將氣動調(diào)節(jié)閥和漩渦流量計按先后順序串聯(lián)在一起，提供低壓電信號、氣源驅(qū)動力、實現(xiàn)遠(yuǎn)程電腦設(shè)定參數(shù)控制自動排液。

    3.2 效果分析

    （1）氣動調(diào)節(jié)閥投用以來只維修一次，運行穩(wěn)定，未出現(xiàn)大的故障和維修，維修情況如表1所示。

表1 電動球閥與氣動調(diào)節(jié)閥運行維護(hù)對比分析表

    （2）漩渦流量計實現(xiàn)了計量分離器單次排液量和累計液量計量，計量準(zhǔn)確達(dá)到89%以上，如表2所示。

表2 漩渦流量計計量準(zhǔn)確率分析表

    4 結(jié)論及建議

    4.1 解決了集氣站排液問題，為實現(xiàn)無人值守集氣站提供保障

    1.2 安裝改造工藝簡單，改造和維護(hù)成本低，在榆15站實驗取得了良好的運行效果，建議在其他站進(jìn)行推廣應(yīng)用。

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