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自力式溫度調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品概述：

自力式溫度調(diào)節(jié)閥不需外界能源而進(jìn)行溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)。它適用于蒸汽、熱水、熱油、冷卻水等為介質(zhì)的各種工藝及換熱、冷卻工況。廣泛應(yīng)用于供暖、空調(diào)、生活熱水中的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，以及特殊工況如石油、化工、紡織、制藥、食品等生產(chǎn)工程。

自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理：

自力式溫度調(diào)節(jié)閥利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，控制作用為比例調(diào)節(jié)。被控介質(zhì)溫度變化時(shí)，傳感器內(nèi)的感溫液體體積隨著膨脹或收縮；被控介質(zhì)溫度高于設(shè)定值時(shí)，感溫液體膨脹，推動(dòng)閥芯向下關(guān)閉閥門，減少熱媒的流量；被控介質(zhì)的溫度低于設(shè)定值時(shí)，感溫液體收縮，復(fù)位彈簧推動(dòng)閥芯開啟，實(shí)現(xiàn)溫度的平衡控制；冷卻閥與之相反，高于溫度設(shè)定值打開低于溫度設(shè)定值關(guān)閉；三通閥一個(gè)進(jìn)口，兩個(gè)出口為分流，兩個(gè)進(jìn)口一個(gè)出口為合流。從而實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制。

自力式溫度調(diào)節(jié)閥外形尺寸：

1、閥體2、隔熱架3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)4、溫度刻度標(biāo)尺5、調(diào)溫孔6、導(dǎo)管7、感溫包壓塞聯(lián)母等8、溫度感溫包

調(diào)節(jié)閥溫度控制范圍表：

自力式溫度調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)：

閥體安裝

（1）閥體應(yīng)水平安裝在一次熱媒的入口處，閥桿朝上，并確保執(zhí)行器垂直安裝。

（2）閥應(yīng)安裝過濾器，過濾器精度盡量選用高目數(shù)。

（3）前后安裝手動(dòng)截至閥，閥側(cè)應(yīng)安裝旁通，并安裝手動(dòng)截至閥。

（4）閥前蒸汽的最佳工作范圍為0.3～0.7Mpa。

（5）標(biāo)準(zhǔn)安裝建議:

     1）蒸汽壓力過高,建議閥前安裝減壓調(diào)節(jié)閥

     2）如閥前無溫度壓力表,建議加裝,以便分析設(shè)備工作狀況

     3）閥體口徑≥DN100時(shí),建議主干管道安裝固定支架,或下部安裝活動(dòng)支架

調(diào)試和使用：

溫控閥出廠時(shí)已根據(jù)用戶要求設(shè)定溫度。如果用戶事先無要求，則出廠時(shí)溫度默認(rèn)值為60℃，用戶可直接使用。用戶也可根據(jù)現(xiàn)場要求自行調(diào)節(jié)，調(diào)整時(shí)應(yīng)關(guān)閉熱源，等待傳感器所測溫度降至需設(shè)定溫度以下時(shí)方可調(diào)整。

警告：

溫控閥本身是一種精密調(diào)節(jié)儀器，不可用做普通截止閥或當(dāng)作

閥門使用，停止工作時(shí)必須手動(dòng)關(guān)閉熱媒介質(zhì)，并確保無泄漏。

危險(xiǎn)：

用于洗澡系統(tǒng)時(shí)需安裝循環(huán)系統(tǒng)，若無循環(huán)系統(tǒng)，必須加裝儲(chǔ)

熱罐或水箱，以防止局部水溫過高。

系統(tǒng)應(yīng)用

（1）產(chǎn)品出廠前已經(jīng)按照用戶的要求和用途設(shè)定好了溫度，用戶在關(guān)閉旁通管路后，可直接使用本產(chǎn)品。

（2）建議開啟的順序?yàn)椋合乳_啟循環(huán)泵，使整個(gè)被加熱水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)起來，再少許打開熱媒進(jìn)口截止閥，使被加熱水系統(tǒng)的溫度逐漸升高。待溫度接近設(shè)定溫度時(shí)，全部打開截止閥。

（3）初始啟用時(shí)，溫度會(huì)有一定的波動(dòng)，經(jīng)過短期的運(yùn)行，即可達(dá)到穩(wěn)定的工作狀態(tài)。本產(chǎn)品上的溫度指示標(biāo)牌為出廠設(shè)定溫度，謹(jǐn)供用戶調(diào)節(jié)時(shí)參考，它并不代表實(shí)際溫度，實(shí)際溫度應(yīng)以現(xiàn)場的溫度計(jì)讀數(shù)為準(zhǔn)。

（4）在使用中溫度如有偏差或用戶需要改變設(shè)定溫度時(shí)，可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。將調(diào)節(jié)扳手插入調(diào)溫旋鈕的調(diào)節(jié)孔內(nèi)，由低溫向高溫調(diào)節(jié)時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)扳手；由高溫向低溫調(diào)節(jié)時(shí)，需等待傳感器溫度冷卻至比所需調(diào)節(jié)溫度更低時(shí)，將調(diào)節(jié)扳手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可。

（5）系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，先關(guān)閉熱媒進(jìn)口截止閥，再關(guān)閉系統(tǒng)循環(huán)泵。

自力式溫度調(diào)節(jié)閥故障分析及解決方法：

（1）出水溫度偏低

1、檢查溫度設(shè)定是否偏低，利用調(diào)節(jié)旋鈕，提高出水設(shè)定溫度。若出水溫度仍然停滯不動(dòng)，則應(yīng)從以下幾方面檢查：

2、按實(shí)際工作熱負(fù)荷，計(jì)算判斷溫控閥是否選型過小或一次熱媒壓力過低，則需少量打開旁通閥作為輔助。

3、換熱器輸水閥排水是否堵塞或阻力太大，造成堵汽，則需要打開疏水閥旁通。

4、閥桿因受熱抱死，造成閥門無法打開，此時(shí)，只需要用內(nèi)六方扳手按逆時(shí)針方向輕微調(diào)整調(diào)節(jié)閥旋鈕即可。

5、溫控閥內(nèi)有異物堵塞，或閥前過濾堵塞，影響過汽，如有，請及時(shí)疏通。

6、檢查毛細(xì)血管是否與高溫蒸汽管路搭接。造成額外感溫。

（2）出水溫度過低

1、檢查旁通是否泄漏或未關(guān)閉。

2、觀察閥桿是否動(dòng)作，若閥桿不工作，處于開啟狀態(tài)，則檢查導(dǎo)管或感溫探頭是否泄漏，造成壓力無法傳遞。如有泄漏，應(yīng)及時(shí)更換執(zhí)行器。

3、溫度設(shè)定過高，可利用調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)低出水溫度。

4、按照實(shí)際熱負(fù)荷工況，根據(jù)一次熱媒溫度、壓力、用量、蒸氣凝結(jié)水溫度，及二次熱媒溫差，流量，進(jìn)行熱平衡計(jì)算，確定溫控閥是否選型偏大，。

5、閥體內(nèi)漏，拆下閥體，檢查閥口密封處是否被焊渣等異物卡住或劃傷，造成缺口。

設(shè)備保養(yǎng)

1、盡量保證機(jī)房處于干燥通風(fēng)狀態(tài)，以免生銹老化。

2、長時(shí)間停機(jī)時(shí)，盡量保證一次管網(wǎng)內(nèi)處于干燥狀態(tài)。

3、長時(shí)間停機(jī)后，將閥桿及壓塞處擦干并涂抹黃油防護(hù)，以免生銹或密封件氧化以及干燥粘結(jié)。

自力式溫度調(diào)節(jié)閥保修范圍：

1、自力式溫度調(diào)節(jié)閥在正確的安裝使用和維護(hù)下會(huì)穩(wěn)定發(fā)揮卓越的性能。

2、本產(chǎn)品自出廠之日起（見產(chǎn)品編號）因閥門本身質(zhì)量問題憑保修卡免費(fèi)質(zhì)保一年。

3、在選用本產(chǎn)品15天以內(nèi)，產(chǎn)品自身出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，用戶可與臺(tái)臣公司進(jìn)行同型號新機(jī)更換，也可進(jìn)行免費(fèi)維修。

設(shè)計(jì)特色

無需電或壓縮空氣等外界能源，安全可靠；

感溫液體膨脹均勻，比例式調(diào)節(jié)控制；

可控介質(zhì)種類多，可應(yīng)用于多種控制場合；

控制精度高，工作穩(wěn)定，有效節(jié)約能源；

平衡式閥體設(shè)計(jì),閥門能在更大壓差下工作

線性或等百分比流量特性；

溫度設(shè)定操作簡單，方便用戶調(diào)節(jié)；

設(shè)備體積小，重量輕，安裝非常方便

公稱壓力：1.6Mpa-2.5 Mpa

介質(zhì)溫度：鑄鐵≦180℃ 鑄鋼≦350℃

適用介質(zhì)：蒸汽、熱水、熱油等。

產(chǎn)品范圍

公稱通徑DN；20~250

公稱壓力；PN1.6、2.5MPa

法蘭標(biāo)準(zhǔn)；JB/T79.1-94、79.2-94、GB/T9113等

閥芯材料；不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）

閥體材料；鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）

溫包材料；銅鍍鎳等

設(shè)定值偏差；±2℃

溫控范圍；用于生活熱水供應(yīng)：30～100℃； 用于采暖、中央空調(diào)：40～90℃；

用于除氧器等經(jīng)營工藝過程：80～110℃； 用于其它特殊用途：120～180℃